在機械密封的挑選和使用時應留意下列疑問：

　　1．作業壓力

　　密封的作業壓力應該是密封室內密封介質的壓力。由于密封室內介質壓力并機械密封件不等于泵的作業壓力，有時密封的作業壓力高于、等于或低于泵的作業壓力，所以要根據詳細泵的構造型式和條件斷定密封的作業壓力。例如，單級懸臂泵要思考葉輪有無平衡孔或背葉片，根據多級泵級的安置不同來斷定軸封的作業壓力。

　　通常在機械密封的實踐中，作業機械密封壓力高于3MPa時視為高壓機械密封，并需求選用平衡型密封，超越15MPa時可用多級密封并逐級降壓。

　　關于壓力超越1MPa時密封應思考消除力變形的構造型式（如多端面密封等）。

　　通常，關于潤滑性好且密度高于汽油商品的密封，在0.7MPa以下可選用非平衡型密封；也有在值低于6.6MPa.m/s選用非平衡密封。關于密度低于0.6kg/L的油品均選用平衡型密封。關于黏度低、潤滑性差的場合在0.2-0.33MPa壓力下選用平衡型密封。

　　2．周速

　　通常以密封面均勻周速來表明密封面周速。周速高于25m/s的密封通常認為是高速密封，關于高速密封，為了避免離心力和拌和熱的影響，應選用停止式密封。周速高，pV值過高，可選用中心環等辦法下降周速，或選用流體動壓密封或流體靜壓密封。

　　3．溫度

　　通常以密封箱內介質溫度表明作業溫度。密封介質溫度在80℃以下時通常機械密封都能適用。關于易氣化介質，應與壓力一起思考使上作溫度比沸點低13.9℃，不然不能確保有穩定的液膜。

　　通常介質溫度在80-150℃范圍內為通常熱商品（普熱）密封，而溫度高于150℃的機械密封為高溫密封。由于通常輔佐密封元件資料會受溫度約束。溫度低于-20℃的密封為通常低溫密封，而溫度低于-50℃的密封為深冷密封。在高、低溫下作業的密封不儀在資料和構造上采取辦法，并且在輔佐辦法方面也要有冷卻和保溫辦法。

　　4．軸徑

　　大軸徑密封通常指軸徑大于120mm的密封；小軸徑密封通常指軸徑小于25mm的密封，其間是通常機械密封。

　　5．介質性質

　　關于腐蝕性較弱的介質可選用內裝式密封。關于腐蝕性較強的介質由于彈性元件中繃簧的挑選疑問不易處理，可選用外裝式密封，壓力低時較適用。

　　關于易結晶、易凝固和高黏度商品，應選用單個大繃簧構造，它比多個點散布小繃簧構造好，由于這么不易堵塞。對易燃、易爆破和有毒性的商品，有必要思考雙端面或串級或多級密封，以確保肯定密封。